
设备线启动后,首先进入前端预处理环节。接线盒分离装置通过视觉识别技术定位接口位置,配合机械臂的精准操作,平稳拆除接线盒,避免元件损坏;边框分离设备则采用特制夹具固定组件,以低损耗切割工艺剥离铝制边框,剥离后的边框无需额外整形,可直接进入后续回收流程。预处理完成后,去除边框与接线盒的单双玻物料,将被输送至核心热解设备。
热解环节采用密闭式热解炉,温度精准控制在 500℃左右。这一温度参数经过反复调试,既能确保 EVA 塑料充分热解,又能避免玻璃、硅料因高温出现炸裂或结构破坏。热解过程在封闭环境中进行,产生的气体经专用净化系统处理后达标排放,全程无废水产生,符合环保标准。待热解完成,物料中的 EVA 成分已基本分解,剩余的玻璃、硅料与铜条料形成混合物料,进入后端分选环节。
后端分选设备通过多层筛分、磁选与气流分选协同运作,依据不同物料的物理特性实现精准分离。玻璃经筛选后去除表面残留杂质,保持完整块度;硅料通过特定分选工艺筛选出纯度达标的颗粒;铜条料则通过磁选与人工辅助分拣,确保无杂质混入。最终产出的各类物料纯净度高、形态规整,能满足下游再生利用领域的原料要求,实现废单双玻光伏组件的高效资源化处理。
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